Aus der Krise zum Erfolg: Wie Industrieunternehmen Wettbewerbsfähigkeit sichern und neue Wachstumschancen erschließen

Diese Arbeit bleibt wichtig. Doch sie reicht nicht mehr aus, wenn Märkte volatiler werden, Kunden internationale Preis- und Leistungsmaßstäbe anlegen und technologische Entwicklungen neue Spielregeln schaffen. In dieser Situation muss die gesamte Wertschöpfungskette überdacht werden – von der Produktidee bis zur Auslieferung – damit Unternehmen dauerhaft ihre Position im Weltmarkt sichern können.

Um dies zu erreichen, sind Prioritäten zu setzen. Erstens beim Produktportfolio: Alles muss auf den Prüfstand, insbesondere überbordende Komplexität, wenn sie nicht vom Kunden bezahlt wird. Zweitens in der Weiterentwicklung von Produktions- und Wertschöpfungsnetzwerken, um Variantenvielfalt, kleinere Losgrößen und globale Marktanforderungen wirtschaftlich zu beherrschen. Drittens bei einer Stärkung der Supply-Chain-Resilienz sowie der Kompetenzen im globalen Einkauf. Viertens bei der konsequenten Digitalisierung der Prozesse in Richtung Effizienz und Nachhaltigkeit. Und letztendlich treibt dies im Idealfall – fünftens – eine Erweiterung des Geschäftsmodells voran. Etwa über Service-, Ersatzteil- und Lifecycle-Leistungen, die Kundenbindung und Ertragskraft über den Produktverkauf hinaus stärken.

Eine Konzentration auf diese Handlungsfelder ist sinnvoll, da die strukturellen Ursachen für den Veränderungsdruck in mehreren Dimensionen verortet sind: Im deutschen Maschinen- und Anlagenbau beispielsweise bei zunehmend schwerer zu kalkulierenden Auftragseingängen, der allgemeinen Investitionszurückhaltung in Europa und hohen Standortkosten. Zugleich entstehen neue Wachstumsfelder, wo industrielle Kernkompetenz mit Zukunftstechnologien verbunden wird: etwa bei der Industrialisierung von Elektrolyseuren, beim Ausbau von Wasserstofftechnologien oder in der Robotik und Automation.

Wer im Spannungsfeld zwischen aktuellen Herausforderungen und zukünftigen Chancen die richtigen Entscheidungen treffen will, sollte zudem nicht nur auf neue oder verbesserte Produkte als Schlüssel zu einer erfolgreichen Transformation setzen. Ebenso wichtig ist es, die betrieblichen Wertschöpfungsprozesse neu zu justieren, so dass F&E, Einkauf, Produktion und Service schneller, vernetzter und wirtschaftlicher interagieren.

Dass dieses Vorgehen erfolgversprechend ist, verdeutlicht uns Österreich. Im Land ist eine starke industrielle Basis in Maschinenbau, Metallverarbeitung, Automatisierung, Mobilität und Energie vorhanden. Aufgrund der Größe und Offenheit der Volkswirtschaft existieren widerstandsfähige Wertschöpfungsnetzwerke – diese sind anschlussfähig an neue Marktentwicklungen, etwa im Bereich der industriellen Dekarbonisierung oder im Kontext einer Umsetzung neuer Speicher- und Infrastrukturkonzepte.

Österreichische Industriegüterhersteller halten zudem starke Positionen in spezialisierten Nischen, vom Anlagenbau und Automatisierungstechnologien über Fördertechnik bis hin zu industriellen Energielösungen. Unternehmen wie Andritz, Palfinger, Doppelmayr, Engel oder Plasser & Theurer zeigen exemplarisch, wie internationale Marktpräsenz, technologische Spezialisierung und kontinuierliche Produktivität zusammenwirken können, um sich auch in einem herausfordernden Umfeld Wachstumsspielräume zu erobern und zu sichern.

Doch was bedeutet dies konkret für Entscheider im Tagesgeschäft – etwa, wenn Produktionsnetzwerke neu ausgerichtet, Einkaufsorganisationen professionalisiert oder Fabriken neugestaltet werden? Hier ist operative Exzellenz ein wichtiger Faktor, um voranzukommen. Unter dem Begriff verstehen wir, Wertschöpfung so auszurichten und zu steuern, dass Unternehmen schneller, effizienter und widerstandsfähiger werden.

Operative Exzellenz kann dann ihre volle Wirkung entfalten, wenn sie nicht isoliert in einzelnen Funktionen ansetzt, sondern als verbindendes „Betriebssystem“ für Strategie, Wertschöpfung und Umsetzung verstanden wird. Dabei geht es stets um denselben Kern: Transparenz über die tatsächlichen Leistungstreiber schaffen, Komplexität beherrschbar machen und Maßnahmen so priorisieren, dass sie schnell wirksam werden und zugleich langfristig tragfähig bleiben. Wie das in der Praxis funktioniert, veranschaulichen die folgenden Beispiele für Transformationsprojekte von EFESO.

Der messbare Nutzen entsteht dort, wo operative Hebel konsequent miteinander verknüpft werden. In EFESO-Projekten passen Unternehmen beispielsweise direkte und indirekte Bereiche an und verbessern die Auslastung von Infrastrukturen und Maschinen im zweistelligen Prozentbereich. In anderen Vorhaben wurden mehr als 450 technische und kaufmännische Einsparmaßnahmen identifiziert, kurzfristige Cost-out-Potenziale von über zehn Prozent realisiert oder Fabrikplanungen neu aufgesetzt, so dass sich Transportaufwände um 35 Prozent und Durchlaufzeiten um 40 Prozent reduzieren ließen. Auch zweistellige Effizienzsteigerungen in Montagelinien oder in Einkaufsprozessen zeigen, dass Performanceverbesserung in den operativen Routinen verankert werden sollte.

Erfolgreich werden dabei jene Unternehmen sein, die operative Exzellenz nicht als reines Kostenthema verstehen, sondern als Plattform für Transformation. Denn nur in einem Umfeld aus Veränderungsbereitschaft und Exzellenz können die genannten Punkte erfolgreich in einem größeren, auch globalen Wertschöpfungsnetzwerk umgesetzt werden.

• EFESO Case Study: Mit vollem Schub in die Zukunft

  Ein börsennotierter Hersteller von Energietechnologie richtet eines seiner operativen Segmente neu aus: Die Dampfturbinen-Einheit soll ein unternehmensweites Signal zur Leistungs- und Zukunftsfähigkeit setzen. EFESO begleitet das Unternehmen durch ein strukturiertes OPEX-Assessment in drei Werken. Weiter zur Case Study

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  Der internationale Wettbewerb setzt auf Kampfpreise, während die Komplexität des Portfolios rasant steigt und die Margen drückt – diese Situation setzt einen weltweit tätigen Anlagenbauer unter Zugzwang. Mit einem auf das Unternehmen abgestimmten, integrierten Lösungsansatz macht das Projektteam unter Leitung von EFESO die Treiber der Komplexität transparent. Weiter zur Case Study

• EFESO Case Study: Leistungssteigerung im Einkauf

  Als bei einem OEM von Spezialmaschinen eine Expansion in neue Zielmärkte in Europa und Asien ansteht, priorisiert die Unternehmensführung die Effizienz der weltweiten Einkaufsorganisation als einen Erfolgsfaktor für die Umsetzung dieses Vorhabens. Mit EFESO wird ein klares Bild von der Ausgangssituation ermittelt -und auf dieser Basis der globale Einkauf auf ein neues Leistungsniveau gebracht. Weiter zur Case Study
  

• Industrial Manufacturing mit EFESO: Leistungsspektrum und Kundenstimmen

  https://www.roi.de/unternehmensberatung/referenzen/industrial-manufacturing

• Studien-Kooperation EFESO und Lünendonk® "Industry Performance 2026"

  https://www.roi.de/unternehmensberatung/top-themen/luenendonk-studie-2026-industry-performance